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钢板在后期加工时，会因为翘曲切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对钢板截面产生一个力矩，使钢板在分切后发生翘曲。控制措施是：
1、TMCP技术
新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。
采用TMCP 新技术的钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体不变，即“冻结”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断，粒子分布更加弥散。
由于采用超快速冷却，了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，优良性能的钢板。同时，在正常温度下连续轧制，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
2、冷却温度
层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却: ( 1) 横向冷却严重不均匀; ( 2) 厚度方向冷却不对称; ( 3) 横向和厚度方向冷却不均匀混合。
控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性，是控制中厚板平直度、内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。
3、冷矫直
矫直能钢板残余应力分布，当钢板在横断面上有应力分布不均时，可以需要采取弯辊措施以局部变形的来补偿纵向纤维的长短不齐，达到波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。
调节矫直机横向的凸度值调节也是钢板残余应力分布的重要措施。
综上，通过采用新的TMCP工艺，层流冷却速度控制温度的均匀性，以及冷矫直钢板，促进钢板内部应力均匀化，钢板再纵切分条时，变形问题控制。
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”今年，煤炭控产量力度明显大于钢铁行业。1至6月，煤炭产量16.3亿吨，同比下降9.7%，降幅同比扩大3.9%；焦炭产量同比下降4.4%。相应的，上半年粗钢产量万吨，仅同比下降1.1%，降幅同比收窄0.2个百分点。 目前，国内长输管道施工通常采用“纤维素型焊条下向焊、纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊”工艺，焊接中容易出现的问题是： 1、夹渣 原因：由于长输管道大多采芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面，焊接中当半自动设备有间隙性故障时，经常出现顶丝现象，这时焊丝穿进熔池，当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间，焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣，产生了夹渣 措施：根焊前要认真清理坡口，填充、盖面焊时要仔细清理熔渣 2、气孔 原因：填充。
生产各类高，高技术含量的中厚，特厚，特宽板材异行件上，具有设备，工艺，生产技术，等优势。切割面平整光洁，切边整齐，无须用户二次加工，可直接按技术尺寸安装使用，具有正负公差吻合率高，品种优良等特点。